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隨著全球可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)技術越來越受到人們關注。電鍍重金屬廢水治理已向清潔生產(chǎn)工藝、物質(zhì)循環(huán)利用、廢水回用等綜合防治階段發(fā)展。未來電鍍重金屬廢水治理將貫徹循環(huán)經(jīng)濟、重視清潔生產(chǎn)技術的開發(fā)與應用；采用全過程控制、結合廢水綜合治理、最終實現(xiàn)廢水零排放。電鍍廢水種類繁多，各種電鍍工藝差異很大，僅使用傳統(tǒng)廢水治理方法往往有其局限性，達不到嚴格的環(huán)境要求，同時不穩(wěn)定。綜合多種治理技術特點的膜技術，因其穩(wěn)定優(yōu)異的性能,無可替代的深度處理技術，處理后水可以直接回用的經(jīng)濟價值和環(huán)保價值必將逐步受到重視。
在整個廢水處理、過濾、凈化到生產(chǎn)回用水的過程中，最關鍵的是膜過濾，VICDI成熟的運用經(jīng)驗，以及其不斷的發(fā)展和創(chuàng)新，彌補了多年來膜 過濾存在的瑕疵，提高了膜的耐久性和使用壽命，不僅利于水的過濾，而且對預防反滲透膜的堵塞起著有效的作用。
管式膜可以取代常用的過濾設備，如砂濾、碳濾、微濾和精密過濾,經(jīng)過過濾后的水可直接回用于RO系統(tǒng)。
從上世紀80年代初開始由MEMTEK公司采用此管式微濾膜，用來取代過時的重力澄清工藝，滿足當時的嚴格的金屬排放要求。整個80年代MEMTEK安裝了數(shù)百套采用了微濾膜的系統(tǒng)，取代了不能滿足嚴格排放標準的系統(tǒng)。由此TMF管式微濾系統(tǒng)成為處理金屬加工工業(yè)、專門的電子、印刷電路板和高科技電子制造業(yè)這些難處理廢水的可靠方法。
由于廢水排放要求日益嚴格，日益增多的法令限制，越來越嚴格的水質(zhì)標準和飆長的排污收費負擔可能在潛在地降低工廠的盈利能力。傳統(tǒng)的廢水處理首先在反應器中進行生物降解，其后是凈化工藝。這一般是一個沉降過程。這些工廠一般占用面積大，但是產(chǎn)生的水達不到回用水質(zhì)量。
為了高效地處理廢水和提供高品質(zhì)的回用水。開發(fā)了并獲得了專利的管式膜污水處理技術。含污泥的溶液通過膜過濾系統(tǒng)。從污泥中分離出水。然后污泥重新回到濃縮池，而過濾液作為無顆粒排出液被排放或回用。
該系統(tǒng)自成一體，簡單容易維護，而且全封閉。TMF微濾膜 提供性能強大的凈化溶液。水既能直接回用，也能按要求進一步處理，如反滲透、活性炭或紫外線。
| 設備特點： | |
| 長壽命的管式膜 | 可連續(xù)去除水中懸浮物 |
| 與沉淀物緊湊 | 滑架式的安裝 |
| 完整的設計 | 包含內(nèi)部清洗系統(tǒng) |
| 自動清洗（隨洗） | 背脈沖裝置可使系統(tǒng)達到最大通量 |
| 自動，無故障操作 | 提供隨選與輔助工藝模塊 |
| PLC自動控制 | |
| 優(yōu)勢： | |
| 可以完全去除顆粒物質(zhì) | 對膜的運行有嚴格的保證與承諾 |
| 膜處理后的水，水質(zhì)良好，完全不需要投加聚合物 | 完整的設計 |
| 較傳統(tǒng)的工藝產(chǎn)出的污泥量少 | 該設備可與用戶原有的設備良好的結合使用 |
| 設備模塊可以按照用戶的需要添加拓展 | |
| 典型應用: | |
| 金屬表面處理液中去除重金屬 | RO預處理降SDI |
| 結合石灰軟化降低硬度 | 含氟（F）廢水除氟 |
| RO 濃水回收 | 電鍍槽液中高濃度固體物質(zhì)的去除 |
| 食品飲料處理 | 切削液中高濃度固體物質(zhì)的去除 |
| 硅晶體研磨切片工藝切削液回用 | 從焚燒爐洗滌去除水中重金屬 |
| 吹式和側流式冷卻塔的過濾回收 | 水處理系統(tǒng)中的鹽水再利用 |
| 化學、微電子、造紙工業(yè)廢水處理 | |
| 市場領域 | 具體應用 |
| 金屬電鍍 | 去除重金屬離子。經(jīng)處理后離子濃度低于0.1ppm |
| 印刷電路板 | 去除重金屬離子。經(jīng)處理后離子濃度低于0.1ppm |
| 半導體 |
經(jīng)處理后砷化合物濃度低于0.1ppm 經(jīng)處理后氟化合物濃度低于5ppm 減少硅的流失 去離子 從鉛到錫的電鍍廢水中回收重金屬 |
| 回灌地下水 | 去除重金屬離子。經(jīng)處理后離子濃度低于0.1ppm |
| 電池制造 | 去除污水中的鉛與鎘 |
| 汽車制造 | 去除磷酸鹽處理工程中含有的鋅與磷酸鹽 |
| 工業(yè)一般用途 |
去除焚燒清洗水中的重金屬物質(zhì) 用于廢水回用中在反滲透前的預處理 在循環(huán)水中用于軟化水 整體的重金屬去除率達到0.1ppm 在沙濾工藝后代替澄清池 |
| 金屬污染物 | 經(jīng)TMF系統(tǒng)處理后，排放可達標（毫克/升） |
| 銅（Cu） | 0.005 |
| 鎳（Ni） | 0.05 |
| 鉻（Cr） | 0.05 |
| 鉛（Pb） | 0.05 |
| 鎘（Cd） | 0.005 |
| 鋅（Zn） | 0.05 |
| 銀（Ag） | 0.01 |
| 鉬（Mo） | 0.1 |
| 砷（As） | 0.005 |
| 氰（Cn） | 0.01 |
| 金（Au） | 0.1 |
| 水銀（Hg） | 0.005 |
| 銠（Rh） | 0.1 |
| 錫（Sn） | 0.1 |
| 鈾（Pt） | 0.01 |
| 鎵（Ga） | 0.5 |
| 鍺（Ge） | 0.5 |
| 鐵（Fe） | 0.02 |
| 錳（Mn） | 0.02 |
許多行業(yè)中產(chǎn)生的重金屬廢水在排放或回收前都要進行預處理，TMF 系統(tǒng)和沉淀的工藝組合對去除重金屬(鎳,鋅,銅,鉛,鉻等)是非常有效的。TMF 系統(tǒng)的產(chǎn)水既可以排到城市廢水管網(wǎng)，也可以進一步處理后回收，處理后的水中SS<1ppm，金屬含量<0.1ppm是典型的。TMF 系統(tǒng)可以多年的化學清洗操作，并且用一些通用的化學藥品就可以了。
典型的TMF系統(tǒng)
VD系統(tǒng)典型的壽命是3-5年或更久，整個TMF系統(tǒng)可以用20年設計。TMF系統(tǒng)組件所應用的PVDF膜和PVDF/HDPE支撐是非常堅固的，耐磨擦、耐高溫、pH在0-14間不會降低其截留固體的能力。
1.易于運行維護和控制；2.耐磨擦和抗溫度波動；3.可以連續(xù)運行,良好的性能；4.高的膜通量。
當用來降低進RO的SDI時，TMF 系統(tǒng)將對RO系統(tǒng)的性能有重要的改善---一般會延長RO組件的壽命，減少其污堵/清洗的頻率，同時它比經(jīng)常更換袋式過濾或筒式過濾經(jīng)濟。對于固體的去除，TMF系統(tǒng)與澄清池相比，具有占地小、受溫度變化的影響小、要求的樓層間的空間小等優(yōu)點。TMF 系統(tǒng)是一種能處理含高固體濃度的工藝水的過濾工藝，相比其它的膜工藝有巨大的優(yōu)勢。
典型的工藝見圖1。含溶解性金屬的進水進入反應池1#，并加入化學藥劑生成金屬沉淀物，接著反應池1#的出水進入反應池2#，調(diào)節(jié)PH值，并進一步生成沉淀，反應池2#的出水進入濃水池被TMF系統(tǒng)處理，濃水再循環(huán)回濃水罐前面稀釋。固體濃度保持在3-5%，剩余固體進到壓濾機進一步處理或處置。 要求的TMF系統(tǒng)組件數(shù)量取決于系統(tǒng)要求的總產(chǎn)水量和最多只能串聯(lián)12個組件的限制。TMF 系統(tǒng)的排列組數(shù)要滿足最少一組要求清洗時的要求。用一個小型中試系統(tǒng)測試是確定通過膜組件的理想通量和確定導致組件需清洗的因素（如膠體）的好方法。
TMF系統(tǒng)用做重金屬廢水處理的典型流程圖
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