1.1項(xiàng)目背景
由于廢水排放要求日益嚴(yán)格，日益增多的法令限制，越來越嚴(yán)格的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和飆長的排污收費(fèi)負(fù)擔(dān)及可能在潛在地降低工廠的盈利能力。污水回用及金屬回收再利用是企業(yè)發(fā)展的一個(gè)必然的趨勢。傳統(tǒng)的工藝經(jīng)使用證明，還存在較多的瑕疵。膜的堵塞和高耗能的電費(fèi)加劇了污水的處理成本, 高成本導(dǎo)致設(shè)備是為應(yīng)付環(huán)保的一種擺設(shè)。
為保護(hù)周圍環(huán)境，進(jìn)一步徹底穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)。成都某某電子股份有限公司四廠委托廣東威迪科技股份有限公司對現(xiàn)有污水處理設(shè)施進(jìn)行技術(shù)整改，以便對陶瓷含鉛及電鍍含鎳廢水升級改造。為了高效地處理電鍍工藝中產(chǎn)生的電鍍廢水（含鉛廢水、硫酸鎳廢水等），達(dá)到國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)排放，我們開發(fā)了已獲得專利的管式膜污水處理技術(shù)，經(jīng)十多位高級權(quán)威專家委員會論證，獲得廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品證書。
成都某某電子股份有限公司提供電鍍廢水概況見表1-1。
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廢水類型
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含鉛廢水
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硫酸鎳廢水
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主要污染物成分
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重金屬——鉛
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酸鎳
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總設(shè)計(jì)處理水量
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72 m3/d
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72 m3/d
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每天運(yùn)行時(shí)間
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24 h
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24 h
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總設(shè)計(jì)處理量
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3m3/h
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3 m3/h
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處理產(chǎn)水去向
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達(dá)標(biāo)排放
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處理標(biāo)準(zhǔn)
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《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900-2008）表3標(biāo)準(zhǔn)
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現(xiàn)該公司在車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口增加廢水處理系統(tǒng)，全新的廢水處理系統(tǒng)將所有的重金屬處理后達(dá)到現(xiàn)行含重金屬廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。
1.2設(shè)計(jì)范圍
（1）陶瓷含鉛廢水處理系統(tǒng)（3 m3/h）
（2）硫酸鎳廢水處理系統(tǒng)（3 m3/h）
主要內(nèi)容包括：工藝流程，平面布置，相應(yīng)的工藝設(shè)施，設(shè)備選型，管道，配水，配電等。
2.1設(shè)計(jì)工藝
根據(jù)廠家提供的水質(zhì)水量資料情況，該工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)將其電鍍綜合廢水按照下述工藝方法進(jìn)行處理，處理產(chǎn)水符合《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB21900-2008 表3標(biāo)準(zhǔn)。電鍍廢水的處理，現(xiàn)在一般的企業(yè)所采用的廢水處理設(shè)施是比較傳統(tǒng)的混凝+重力沉淀的方式，其中投加了大量的化學(xué)藥劑和絮凝劑，如PAC、PAM。這種傳統(tǒng)處理方式僅靠化學(xué)反應(yīng)和重力沉淀，水質(zhì)水量的波動(dòng)容易造成系統(tǒng)處理的水質(zhì)不達(dá)標(biāo)。
根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，本工藝設(shè)計(jì)將陶瓷含鉛廢水及電鍍含鎳廢水分流排放至廢水站收集池,經(jīng)過系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后排放。
（1）陶瓷含鉛廢水處理系統(tǒng)（3m3/h）。車間收集陶瓷含鉛廢水，由管道流入廢水收集池，此股廢水主要污染物成分為重金屬物質(zhì)——少量含鉛粉末懸浮物質(zhì)。陶瓷含鉛廢水處理工藝流程為：廢水收集池 - PH反應(yīng)水箱1 – 連續(xù)高頻脈沖電絮凝系統(tǒng) – 高級氧化水箱 - PH反應(yīng)水箱2 - 濃縮水箱2 - 濾膜系統(tǒng)2 – 中和水箱。
（2）含鎳廢水處理系統(tǒng)（3m3/h）。車間收集含鎳廢水，由管道流入含鎳廢水收集池，此股廢水主要污染物成分為硫酸鎳。含鎳廢水處理工藝流程為：廢水收集池 - 濃縮水箱1 – 濾膜系統(tǒng)1 – 中和水箱。
2.2廢水處理原理
本系統(tǒng)采用了 “連續(xù)高頻脈沖電絮凝系統(tǒng)+濾膜過濾”可取代傳統(tǒng)的化學(xué)預(yù)處理+沉淀池的工藝，出水效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)處理效果。
