1.1項(xiàng)目概況

       東莞某某五金制品有限公司成立于2009年，公司占地面積16710多平方米，主要負(fù)責(zé)理想拉鏈集團(tuán)東莞分廠的金屬拉鏈牙色表面處理、拉頭電鍍以及布帶印染的加工。

       為保護(hù)周圍環(huán)境，進(jìn)一步徹底穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，該企業(yè)對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線含一類污染物的設(shè)施進(jìn)行在線處理回用升級(jí)改造，在車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口增加廢水處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)廢水回用節(jié)能減排，提高廢水回用效率，并降低流入廢水處理中心的污染物濃度。據(jù)廠方提供資料，該公司現(xiàn)有廢水總排放量為110m3/d，其中各類廢水情況如下表：

廢水類型	廢水量 m3/h	主要成分
前處理廢水	2.5	氫氧化鈉，表面活性劑
化拋廢水	4	雙氧水，硫酸，銅離子，表面活性劑，硝酸，鋅離子
酸洗廢水	2	硫酸，銅離子
堿洗廢水	2	碳酸鈉，磷酸三鈉
含青古廢水	2	銅離子，二氧化硒，過硫酸鹽
鍍錫廢水	2	亞錫，硫脲，次亞磷酸鹽，表面活性劑
鉻鈍廢水	1	重鉻酸鉀
鍍銅廢水	1．5	銅離子 鹽酸 硫酸 甲醛
氧化廢水	1	氫氧化鈉 氧化劑

       廣東威迪科技股份有限公司將其9類廢水分為五套系統(tǒng)進(jìn)行在線處理回用，其中包括前處理廢水在線處理回用系統(tǒng)、酸洗堿洗廢水在線處理回用系統(tǒng)、含銅廢水在線處理回用系統(tǒng)（包括化拋廢水、含青古廢水、鍍銅廢水和氧化發(fā)黑廢水）、含鉻廢水在線處理回用系統(tǒng)和含錫廢水在線處理回用系統(tǒng)，單獨(dú)處理前處理廢水、鉻鈍廢水和鍍錫廢水，將化拋廢水、含青古廢水、鍍銅廢水和氧化發(fā)黑廢水匯集合并處理，將酸洗廢水和堿洗廢水匯集合并處理，并實(shí)現(xiàn)在線處理后回用，處理回用水質(zhì)達(dá)到廠家要求的標(biāo)準(zhǔn)。

1.2設(shè)計(jì)范圍

       （1）前處理廢水在線處理回用系統(tǒng)（2.5m3/h）；
       （2）酸洗堿洗廢水在線處理回用系統(tǒng)（4.0m3/h）；
       （3）含銅廢水在線處理回用系統(tǒng)（8.5m3/h）；
       （4）含鉻廢水在線處理回用系統(tǒng)（1.0m3/h）；
       （5）含錫廢水在線處理回用系統(tǒng)（2.0m3/h）；
       主要內(nèi)容包括：工藝流程，平面布置，相應(yīng)的工藝設(shè)施，設(shè)備選型，管道，配水，配電等。

2.1設(shè)計(jì)規(guī)模

       根據(jù)廠方提供資料和現(xiàn)場勘查，各設(shè)計(jì)工藝系統(tǒng)如下：

       1）前處理廢水在線處理回用系統(tǒng)（2.5m3/h）：車間單獨(dú)收集前處理廢水由管道流入前處理廢水收集水箱，此股廢水主要成分為氫氧化鈉和表面活性劑，廢水處理工藝流程為連續(xù)高頻脈沖電離系統(tǒng)-pH反應(yīng)箱-VF濃縮水箱-VF系統(tǒng)-VF中間水箱-NF系統(tǒng)-產(chǎn)水中和調(diào)節(jié)-在線回用。該工藝采用連續(xù)高頻電離+VF+NF技術(shù)去除污染物及COD，形成污泥委外處理，處理后的水質(zhì)達(dá)到廠家要求標(biāo)準(zhǔn)，處理水率100%，回用率60%，排放的廢水符合工業(yè)園區(qū)的排放標(biāo)準(zhǔn)。

       2）酸洗堿洗廢水在線處理回用系統(tǒng)（4.0m3/h）：車間分別收集酸洗、堿洗廢水，由管道共同流入酸洗堿洗廢水收集水箱，此股廢水主要成分為硫酸、銅離子、碳酸鈉和磷酸三鈉，廢水處理工藝流程為pH反應(yīng)箱-VF濃縮水箱-VF系統(tǒng)-VF中間水箱-NF系統(tǒng)-產(chǎn)水中和調(diào)節(jié)-在線回用。該工藝采用VF+NF技術(shù)去除污染物及少量金屬污染物，形成污泥委外處理，處理后的水質(zhì)達(dá)到廠家要求標(biāo)準(zhǔn)，處理水率100%，回用率60%，排放的廢水符合工業(yè)園區(qū)的排放標(biāo)準(zhǔn)。

       3）含銅廢水在線處理回用系統(tǒng)（8.5m3/h）：車間分別收集化拋廢水、含青古廢水、鍍銅廢水和氧化發(fā)黑廢水，由管道匯集流入含銅廢水收集水箱，此股廢水主要成分為銅離子、鋅離子、硫酸，硝酸，表面活性劑和雙氧水、二氧化硒等氧化劑，廢水處理工藝流程為高級(jí)氧化系統(tǒng)-連續(xù)高頻脈沖電離系統(tǒng)-pH反應(yīng)箱-VF濃縮水箱-VF系統(tǒng)-VF中間水箱-NF系統(tǒng)-產(chǎn)水中和調(diào)節(jié)-在線回用。該工藝采用高級(jí)氧化+連續(xù)高頻電離+VF+NF技術(shù)去除重金屬污染物及COD，形成污泥委外處理，處理后的水質(zhì)達(dá)到廠家要求標(biāo)準(zhǔn)，處理水率100%，回用率60%，排放的廢水符合工業(yè)園區(qū)的排放標(biāo)準(zhǔn)。

       4）含鉻廢水在線處理回用系統(tǒng)（1.0m3/h）：車間單獨(dú)收集鉻鈍廢水由管道流入含鉻廢水收集水箱，此股廢水主要成分為重鉻酸鉀，廢水處理工藝流程為還原反應(yīng)破鉻-連續(xù)高頻脈沖電離系統(tǒng)-pH反應(yīng)箱-VF濃縮水箱-VF系統(tǒng)-VF中間水箱-NF系統(tǒng)-產(chǎn)水中和調(diào)節(jié)-在線回用。該工藝采用連續(xù)高頻電離+VF+NF技術(shù)去除一類重金屬污染物—鉻離子，形成污泥委外處理，處理后的水質(zhì)達(dá)到廠家要求標(biāo)準(zhǔn)，處理水率100%，回用率60%，排放的廢水符合工業(yè)園區(qū)的排放標(biāo)準(zhǔn)。

       5）含錫廢水在線處理回用系統(tǒng)（2.0m3/h）：車間單獨(dú)收集鍍錫廢水由管道流入含錫水收集水箱，此股廢水主要成分為亞錫、硫脲、次亞磷酸鹽和表面活性劑，廢水處理工藝流程為鐵炭氧化還原反應(yīng)-pH反應(yīng)箱-VF濃縮水箱-VF系統(tǒng)-VF中間水箱-NF系統(tǒng)-產(chǎn)水中和調(diào)節(jié)-在線回用。該工藝采用鐵炭氧化還原+連續(xù)高頻電離+VF+NF技術(shù)去除一類重金屬污染物—錫離子及廢水中含有的有機(jī)物質(zhì)，如表面活性劑，降低COD值，形成污泥委外處理，處理后的水質(zhì)達(dá)到廠家要求標(biāo)準(zhǔn)，處理水率100%，回用率60%，排放的廢水符合工業(yè)園區(qū)的排放標(biāo)準(zhǔn)。